Lean Manufacturing Expert: the way to excellence (vernieuwd)

Waarom deze thematiek?

Het Lean Manufacturing concept is het vervolg op het massaproductiesysteem zoals dat in de jaren twintig bekend werd door Ford. Lean Manufacturing is na de tweede wereldoorlog ontwikkeld door Taiichi Ohno en Eiji Toyoda, twee medewerkers van automobielfabrikant Toyota in Japan.

Lean Manufacturing kreeg wereldwijd bekendheid dankzij de bestseller "The machine that changed the world", waarin de succesfactoren van het Toyota productiesysteem beschreven werden.

In de jaren tachtig heeft Lean Manufacturing ook in Amerika voet aan de grond gekregen. Dit werd mede veroorzaakt door de samenwerking tussen Toyota en General Motors, die samen een fabriek bouwden. Het heeft tot het eind van de jaren tachtig en het begin van de jaren negentig geduurd, alvorens Amerikaanse bedrijven zelf ook zogenaamde "Lean Manufacturers" wilden worden.

Vandaag past elke organisatie wel een systeem toe om de productiviteit te verhogen, de doorlooptijden te verkleinen en om in het algemeen de kosten dramatisch te drukken.

Wat mag u verwachten tijdens de opleiding?

Tijdens deze semi-langlopende opleiding leert u:

• Hoe u binnen uw organisatie voortdurend op zoek gaat naar processen die geen toegevoegde waarde creëeren
• Hoe u uw productieprocessen in kaart brengt
• Hoe u binnen de productie-afdeling aanzienlijke kosten kan besparen
• Hoe u zo weinig mogelijk afwijkingen op uw productieprocessen nastreeft
• Hoe u uw omsteltijden reduceert
• Hoe u orde en netheid behoudt binnen uw productie-omgeving
• ...

Wat is het resultaat in uw dagelijks werkveld?

U weet uw productieprocessen te optimaliseren wat leidt tot aanzienlijke kostenbesparingen en throughputverhoging op de werkvloer.

Voor wie?

Deze opleiding is bestemd voor: plant- en operation managers, productiedirecteurs, productieverantwoordelijken, quality manager en engineers, maintenance managers, leidinggevenden en beslissingsnemers uit een productieomgeving, ...

Programma

Module 1: Lean manufacturing & the human factor (2 dagen)

• Wat is Lean Manufacturing?
• Visueel Management:
• Ownership
• Motivatie management, zelfbeheer, empowerment
• Situationeel leiding geven
• Gebruik van macht
• Veranderingsproces: omgaan met veranderingen

Module 2: Value stream mapping in manufacturing (2 dagen)

• Situeren van "process mapping" - Basisprincipes, regels, symbolen en stappen
• In kaart brengen van de bedrijfsprocessen 
• Situering van "value stream mapping" - Basisprincipes, methodologie en symbolen
• In kaart brengen van de startsituatie: current state
• Stappenplan om van de "current state" de "future state" te bepalen
• case

Module 3: Lean-technieken in "manufacturing" (7 dagen)

Module 3A: 5S-methodologie in manufacturing (1 dag)

• 5S: de Japanse filosofie die uw bedrijf op weg helpt naar wereldklasse
• 5S: implementatie
• Praktijkgetuigenis + bedrijfsbezoek: 5S bij Amcor 

Module 3B: Productiviteitsoptimalisatietechnieken voor manufacturing (2 dagen)

• Productiviteitsverbetering in de context van 'lean manufacturing'
• Het ontwerpen van productieprocessen die flow ondersteunen:
  • Analyseren van werkmethodes en het kwantificeren van de verschillende vormen van 'waste' in werkmethodes op basis van tijdstudie-analyse (MMO, DFA-DFM en lay-out verliezen)
  • Cel- en werkplek layout
  • Balancering voor one piece flow
  • Ontwerp en implementatie van pull/kanban systemen
    • Basisprincipes
    • Implementatievormen van pull-systemen
    • Hands-on simulatie oefening

    Module 3C: Single Minute Exchange Of Die (SMED-omsteltijdreductie) (1 dag)

    • Inleiding SMED
    • De SMED-methodiek
    • SMED-hulpmiddelen
    • Praktische SMED-toepassing

    Module 3D: Overall Equipment Effectiveness (OEE) (1 dag)

    • verliezen m.b.t. de machines en installatie-effectiviteit (OEE)
    • O.E.E. als "key performance indicator"
    • Hoe een "O.E.E.-project" plannen en implementeren?
    • Hoe de "O.E.E.-waarden" analyseren?
    • Welke zijn mogelijke verbetermethodieken binnen het O.E.E.-gebeuren?

    Module 3E: Lean supply management (2 dagen)

    Lean supply management: begripsvorming en afbakening
    • Strategisch management en het modelleren van lean supply op verschillende niveaus
    • Operationeel management van lean supply: vraagbeheer, voorraadbeheer en planning
    • Integratie van de onderneming in lean supply
    • Efficiënt kostenbeheer in lean supply: total cost of ownership
    • De klant als focus met ECR: efficient customer response
    • Vendor managed inventory
    • Praktijkvoorbeelden

    Module 4: Lean verbetertechnieken (1 dag)

    • Hoe verbeteren vanuit een 'lean-standpunt'?
    • Van PDCA (Plan, Do, Check, Action) naar een 7-stappenplan
    • Enkele specifieke kwaliteitstechnieken
    • Wat betekent 'sigma' en 'six sigma'? 
    • Six sigma: aanpak
    • Differentiëring van six sigma tegenover andere kwaliteitsbenaderingen
    • Case studie

    Afsluitende sessie: Lean-assessment (1 dag)

    • Het doorlichten van een proces vanuit een 'lean-standpunt'
    • Opmaken van een vragenlijst
    • Zoeken van de juiste prioriteiten
    • Opmaken van een actieplan

    Afsluitende opdracht (1 dag)

    Opgelet: interactieve opleiding

    Elk programma-onderdeel van deze opleiding is doorweven met vraag- en antwoordsessies, het uitvoeren van opdrachten, enz. Om de interactie te bevorderen beperken wij het aantal deelnemers tot een maximum van 20.

    Prijzen - Modulaire aanpak

    Deze opleiding is deels modulair opgebouwd zodat u uw pakket kan samenstellen dat aan uw specifieke behoeften beantwoordt. U kan dus bepaalde modules afzonderlijk volgen. Dit is het geval voor volgende modules:

    • Module 1: Lean manufacturing & the human factor (2 dagen)
    • Module 2: Value stream mapping in manufacturing (2 dagen)
    • Module 3A: 5S-methodologie in manufacturing (1 dag)
    • Module 3B: Productiviteitsoptimalisatietechnieken voor manufacturing (2 dagen)
    • Module 3C: Single Minute Exchange Of Die (SMED-omsteltijdreductie) (1 dag)
    • Module 3D: Overall Equipment Effectiveness (OEE) (1 dag)

     

      Lid Amelior1 Lid not-for-profit2 Niet-leden Prijs per module van 1 dag

    € 570

    € 430

    € 660

    Prijs per module van 2 dagen

    € 920

    € 690

    € 1 030

    Korting per module, inschrijving meer dan 1 maand vóór startdatum van de module

     - € 110 (1 dag)

    - € 90 (2 dagen)

    - € 90 (1 dag)

    - € 90 (2 dagen)

    - € 90 (1 dag)

    - € 110 (2dagen)

    We raden u aan om de volledige opleiding te volgen daar u door de geïntegreerde totaalbenadering immers de beste resultaten zal behalen. Bovendien is de kost per module dan veel lager:

      Lid Amelior1 Lid not-for-profit2 Niet-leden

    Voordeelprijs
    bij inschrijving vóór één maand vóór startdatum

    € 4 010

    € 3 100

    € 4 380

    Prijs

    € 4 190

    € 3 320

    € 4 590

     

    Certificaat

    Het certificaat "Lean Manufacturing Expert" wordt toegekend aan kandidaten die slagen in de individuele opdracht. Deze individuele opdracht bestaat uit het uitwerken van een "verbeteringsopdracht" binnen een bestaand proces van uw productie-afdeling. Tijdens de laatste dag van de opleiding, stelt u aan de hand van een presentatie uw "verbeteringsopdracht" voor aan de jury en andere deelnemers. Indien u verkiest om geen individuele opdracht uit te werken maar toch alle lessen heeft bijgewoond, krijgt u een "attest van deelname".

    Referenties

    Tijdens de vorige drie edities van deze semi-langlopende opleiding mochten wij deelnemers verwelkomen van de volgende bedrijven: Argus Vision, Atlas Copco Airpower, Balta Industries Divisie Ideco, Base, Belgisch Zee Instituut voor Orthopedie, Beschutte Werkplaats Menen 't Veer, Coca-Cola Enterprise Belgium, Daikin Europe, Deceuninck Divisie Compound, Destrooper Biscuiterie, D. Logistics Services, Dumaplast, Emerson & Cuming Microwave Products, Espeel Constructies, Frigilunch, Goddeeris, Heraeus Electro-Nite, Petersime, Recticel, Sappi Maastricht, Scotts International, Sedac Mecobel, Stankiewicz Belgium, Swedish Match Cigars, Tele-Atlas Data Gent, Thermo Clean, TI Group Automotive Systems, Unilin Decor, Vanhooren Consulting, Voestalpine Polynorm Van Niftrik, Volvo Cars Gent, Vyncolit.

    Cursisten aan het woord

    "Wij met ons bedrijf zijn ervan overtuigd dat de LEAN-filosofie, de enige juiste manier is om te overleven in deze harde concurrentiële wereld. Daarom was er interesse van mijn persoon om deze opleiding te volgen, wat mij heel erg bevallen is. Ik loop door ons bedrijf met een heel andere benadering van de feiten".

    Davy VANDEWALLE, Productiecoördinator, UNILIN DECOR

    "De opleiding heeft binnen onze organisatie gezorgd voor een extra stimulans bij invoering van gestructureerde verbeterplannen. We zijn aan het denken gezet over de plaats van 'LEANÂ' binnen de totale verbeteraanpak en hebben onze totale benadering op papier gezet en besproken binnen het management. Nu gaan we deze Q-approach bespreken met het middenkader om vervolgens met prioriteiten per afdeling aan de slag te gaan. Ondertussen zijn we bezig onszelf de technieken eigen te maken en dit onderdeel te maken van ons opleidingsplan.

    Kortom, voor voestalpine Polynorm Van Niftrik kwam deze opleiding op het juiste moment en gaf het voldoende houvast voor een nieuwe stap naar continuous improvement".

    Gert TRAA, Manager quality safety environment, VOESTALPINE POLYNORM VAN NIFTRIK

    "De opleiding heeft voor mij zeer verhelderend gewerkt en is toepasbaar in mijn werksituatie omdat het in vele opzichten gericht is op de praktijk".

    John ESSERS, Lean ambassador, SAPPI MAASTRICHT

    "Ik vind het een zeer leerzame cursus, waarmee ik in de praktijk vrij snel aan de slag kan. Sommige modules vragen wel om meer uitdieping en zelfstudie omdat deze in het korte tijdsbestek onmogelijk volledig aan bod konden komen".

    Stefan KEMPENEERS, Director operations, THERMO CLEAN

    "Meer en meer groeit de interesse voor procesmanagement technieken in de non-profit sector. Deze uit de industrie afkomstige methodiek kan gemakkelijk vertaald worden naar de gezondheidssector en heeft mij als kwaliteitscoördinator van een ziekenhuis veel bruikbare informatie opgeleverd.

    Door toepassing van 'Lean principes' aangeleerd in deze cursus werden reeds enkele projecten succesvol afgesloten en dit zowel in de ondersteunende als in het zorgdepartement van het ziekenhuis.

    Tevens werd het kwaliteitsmanagement in onze instelling verder geoptimaliseerd dankzij deze opleiding.

    Beslist een aanrader voor iedereen die wenst de kwaliteit en de efficiëntie in zijn organisatie te verhogen."

    Peter OSTEN, Kwaliteitscoördinator, BELGISCH ZEE-INSTITUUT VOOR ORTHOPEDIE

    Wat vinden cursisten positief aan deze opleiding?

    • De opleiding biedt een totaaloverzicht van 'Lean-techniekenÂ' en biedt heel wat bruikbare, praktische tools aan met werkelijke toepasbaarheid binnen het werkveld.
    • De opleiding is inhoudelijk zeer goed opgebouwd en gestructureerd.
    • De diverse presentaties zijn doorspekt met concrete praktijkvoorbeelden.
    • Er is heel wat interactie met medecursisten.
    • …