5S-methodologie in manufacturing

Waarom 5 S?

5S is een systematische methode om “orde en netheid te creeren en te behouden”.

Orde en netheid zijn immers basisvoorwaarden om continu te kunnen verbeteren. De implementatie van 5S bestaat in het projectmatig uitvoeren van het vijfstappenplan.

Met de eerste twee stappen wordt orde gecreeerd en wordt ervoor gezorgd dat orde behouden kan blijven. Met de volgende twee stappen wordt netheid gecreeerd en wordt ervoor gezorgd dat netheid kan behouden blijven. Eenmaal er orde en netheid is, worden defecten en afwijkingen ten opzichte van de gewenste situatie veel sneller gedetecteerd. Door de implementatie van verbeteringsvoorstellen kunnen deze afwijkingen in de toekomst vermeden worden. Met de vijfde en laatste stap wordt een systematiek van verbeteringsvoorstellen opgezet. Meteen is 5S als filosofie geborgd in de dagelijkse manier van werken.

Wat is 5S?

Het Japanse kwaliteitssysteem 5S neemt een ordelijke, degelijke en propere werkomgeving als vertrekpunt voor een mentaliteit van constante verbetering. Eindelijk: eenvoudige en meteen bruikbare tips die verrassend veel opleveren.

5S bestaat uit vijf stappen, hieronder aangeduid met hun Japanse naam:

• Seiri: orde op zaken stellen - selecteren 
• Seiton: de werkplek organiseren waarbij visueel werken centraal staat - structureren 
• Seiso: schoonmaken en zuiver houden 
• Seiketsu: standaardiseren 
• Shitsuke: het handhaven van het systeem – stand houden

Het systeem werd voor het eerst toegepast bij de Japanse autoconstructeur Toyota. Dat verklaart deels het feit dat 5S vooral in productie- en assemblagebedrijven wordt toegepast. Nochtans zijn deskundigen ervan overtuigd dat het 5S-kwaliteitssysteem ook perfect toepasbaar is in de dienstensector en in bijna elke andere werkomgeving. De betrachting is om – via zeer visuele hulpmiddelen als markeringen, tekeningen, fotoÂ’s en logo’s – de werkplaats zo proper en efficient mogelijk te organiseren. Het gaat dus niet om opkuisen, wel om de verbeterde functionaliteit die het gevolg zou moeten zijn van die schoonmaak. Door alles een duidelijke en vaste plaats te geven, geraakt er minder gereedschap zoek en kan er worden gewerkt met minder reservemateriaal en kleinere voorraden.

5S is vrij gemakkelijk toe te passen, omdat het zowel qua materiaal en qua investering weinig middelen vergt. Toch is een gedegen voorbereiding en opleiding essentieel en moet er voor gezorgd worden dat alle niveaus – van het topmanagement tot de bedrijfsvloer – achter het initiatief staan.

Wat mag u verwachten tijdens de opleiding?

Het theoretisch gedeelte (methodiek en stappenplan) wordt tot het strikte minimum beperkt. Vooral het bedrijfsbezoek met getuigenissen van medewerkers over het functioneren van 5S in hun werkomgeving worden tijdens deze workshop benadrukt. Vandaar dat deze workshop in een reële omgeving wordt gedoceerd, waar u als deelnemer onmiddellijk het aangeleerde kan toepassen in de praktijk.

Amcor te Gent, is het gastbedrijf voor deze workshop in de namiddag.

Wat is het resultaat in uw dagelijks werkveld?

U past 5S-methodologie toe waardoor:

• U meteen een stevige fundering legt voor continue verbetering in uw productie-organisatie
• 5S resulteert in verhoogde productiviteit, kostenbesparingen, effcienter tijdsbeheer, een veiligere en aangenamere omgeving, beter teamwork,...
• U meer gemotiveerde en meer betrokken medewerkers verkrijgt 

Kortom, dankzij de toepassing van de 5S-methodolgie helpt u uw productie-organisatie op weg naar wereldklasse!

Voor wie?

Deze workshop is bestemd voor plant managers, productieverantwoordelijken, maintenance managers, kwaliteitsverantwoordelijken, gebiedsverantwoordelijken, … die orde en netheid wensen te creëren en te behouden in hun productie-organisatie.

Programma

Inleiding

5S: de Japanse filosofie die uw bedrijf op weg helpt naar wereldklasse:

• Wat is 5S?
• Waarom 5S toepassen?

5S: implementatie:

• Hoe 5S toepassen?
• Het 5S-stappenplan

Praktijkgetuigenis: Amcor te Gent.

• Managementvisie
• Implementatieplan
• De concrete invulling van 5S:
  • Selecteren
  • Structureren
  • Schoonmaken
  • Standaardiseren
  • Stand houden

Lunch + verplaatsing naar Amcor

Bezoek aan Amcor voor praktijktoepassing

Opgelet: interactieve workshop

Elk programma-onderdeel van deze workshop is doorweven met vraag- en antwoordsessies, het uitvoeren van opdrachten, enz. Om de interactiviteit te bevorderen, beperken wij vrijwillig het aantal deelnemers tot een maximum van 20. Snel inschrijven is bijgevolg in uw eigen belang.

Certificaat

Alle deelnemers die deze workshop bijwonen, ontvangen een certificaat.

Referenties

Tijdens vorige edities van deze workshop mochten wij deelnemers verwelkomen van de volgende bedrijven: ABX Logistics Belgium, ACP, Ajinomoto Omnichem, Akzo Nobel Coatings, Alcatel Bell, Amcor Flexibles Transpac, Amec Spie Nederland, Amp, Anaf Products, Anziplast Tavernier, AOP, Atlas Copco Airpower, Balta Industries, Barco, Bekaert Decoration Textiles, Belgomilk, Belgonucleaire, Bombardier Transportation, Capsugel, Continental Teves, Corus Aluminium, CropÂ’s, Daf Trucks Vlaanderen, Deforche Serres, Delaval, De Witte Lietaer, Delphia, Denderland-Martin, Deslee Textiles, Douwe Egberts, Dumo, Eastman Belgium, EIA Electronics, Electrocoat Genk, Euromold, Exxonmobil Chemical Belgium, Fabelta Ninove, FMC Europe, Fomeco, FRI-Jado, Gates Europe, Glorieux, Godiva Belgium, Harol International, Hercules, HLSSB, Isringhausen, Kautex Textron, Klaps Invest, Kroko Fasteners, Lannoo Drukkerij, Lawter International Belgium, Libeltex, Lilly Foods, LS Industries, LU België, Lumco, Maes Mattress Ticking, Mc Bride, Mc Cain Frozen Foods, MEC Europe, MIVB, MK1907, Mol, M-Tec Group, NMBS, Opel Belgium, Pharmacia & Upjohn, Picanol, Pottelberg Dakpannenfabriek, Praxair, Proferro, Proviron, Recticel, Robert Bosch Productie, Rogers, Roland, Samsonite Europe, Schmalbach-Lubeca, Seeber Belgium, Shanks Vlaanderen, Sicame, Sidmar, Siemens Huizingen, Slabbinck Kunstateliers, Solutia Europe, Soubry Joseph, Stora Enso Langerbrugge, Televic, Tenneco Automotive Europ, Total Fina Elf, TVH Management, Tyco Electronics Belgium, Volvo Europa Truck, VSK Electronics, Vulkoprin, Westlandia, WH Brady, Wivo.

Cursisten aan het woord

"Onthaal, uitleg, praktijkvoorbeelden, enz.… was perfect af. Zeker tijden de rondgang in het bedrijf dat als voorbeeld was genomen, was het indrukwekkend wat je met 5S kan realiseren.

Wij zijn ondertussen met een aantal projecten bezig waarbij 5S de basis is voor een goede kans tot slagen van deze projecten.

Bij deze wil ik dan ook de mensen die de opleiding gegeven hebben en het bedrijf  bedanken voor deze cursusdag".

Guido BYLOOS, Head production flags, MK1907